I cuscinetti scorrevoli in PTFE vengono prodotti con due metodi distinti, ciascuno dei quali presenta vantaggi unici in termini di efficienza e integrazione strutturale.Il primo metodo prevede la produzione separata del cuscinetto in gomma e della piastra in PTFE, dove i pozzetti di grasso vengono pressati nel PTFE utilizzando uno stampo prima di incollarlo al cuscinetto in gomma.Il secondo metodo integra la piastra in PTFE durante la vulcanizzazione del cuscinetto in gomma, pressando i pozzetti di grasso direttamente nel PTFE senza bisogno di uno stampo separato.Entrambi i metodi sfruttano le eccezionali proprietà del PTFE, come il basso attrito e l'elevata resistenza alla compressione, per garantire durata e prestazioni in applicazioni impegnative come la costruzione di ponti.
Punti chiave spiegati:
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Produzione separata e metodo di incollaggio
- Processo:Il cuscinetto in gomma viene prodotto per primo.Uno stampo personalizzato viene poi utilizzato per premere i pozzetti di grasso nei cuscinetti scorrevoli in cuscinetti scorrevoli in ptfe che viene successivamente incollato al cuscinetto in gomma.
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Vantaggi:
- Permette di controllare con precisione il design del pozzetto di grasso della piastra PTFE.
- Semplifica il controllo della qualità in ogni fase (cuscinetto in gomma e piastra in PTFE).
- Considerazioni:Richiede fasi aggiuntive per l'incollaggio, che possono aumentare i tempi di produzione.
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Metodo di vulcanizzazione integrato
- Processo:La piastra in PTFE viene incorporata durante la vulcanizzazione del cuscinetto in gomma.I pozzetti di grasso vengono pressati contemporaneamente nel PTFE, eliminando la necessità di uno stampo separato.
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Vantaggi:
- Riduce le fasi di produzione combinando i processi.
- Migliora l'integrità strutturale grazie all'integrazione diretta.
- Considerazioni:Minore flessibilità per modificare gli schemi di ingrassaggio in post-produzione.
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Proprietà del materiale che guidano la selezione del metodo
- Il PTFE basso coefficiente di attrito (critico per le prestazioni di scorrimento) e elevata resistenza alla compressione (fino a 200 Kgf/cm²) lo rendono ideale per i cuscinetti.
- Entrambi i metodi garantiscono la resistenza del PTFE alla degradazione chimico-ambientale.
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Contesto applicativo
- Utilizzato in ponti a grande luce dove la capacità di taglio, l'assorbimento degli urti e la distribuzione del carico sono fondamentali.
- I metodi di installazione (bullonatura, saldatura, ecc.) devono proteggere il PTFE da eventuali danni (ad esempio, schizzi di saldatura).
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Scambio di opinioni per gli acquirenti
- Metodo separato:Migliore per i progetti personalizzati, ma con costi di manodopera più elevati.
- Metodo integrato:Efficiente dal punto di vista dei costi per progetti standardizzati, ma meno adattabile.
Lo sapevate?L'attrito del PTFE diminuisce sotto pressione, il che lo rende particolarmente adatto ai carichi dinamici nelle infrastrutture. Entrambi i metodi privilegiano le prestazioni ineguagliabili del PTFE, ma la scelta dipende dalle esigenze specifiche del progetto in termini di personalizzazione e di efficienza.
Tabella riassuntiva:
| Metodo | Processo | Vantaggi | Considerazioni |
|---|---|---|---|
| Produzione separata | Piastra PTFE stampata/incollata dopo la fabbricazione del cuscinetto in gomma. |
- Design preciso del pozzetto del grasso.
- Controllo qualità più semplice. |
- Tempi di produzione più lunghi.
- Costi di manodopera più elevati. |
| Vulcanizzazione integrata | Piastra in PTFE pressata durante la vulcanizzazione dei cuscinetti in gomma. |
- Meno passaggi.
- Maggiore integrità strutturale. |
- Modifiche limitate in post-produzione. |
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