Il PTFE (politetrafluoroetilene) offre prestazioni eccezionali quando è esposto ai comuni oli e carburanti industriali, diventando così il materiale preferito per guarnizioni e rivestimenti in ambienti difficili.L'inerzia chimica e la non reattività gli consentono di mantenere l'integrità strutturale e la funzionalità anche in caso di contatto prolungato con lubrificanti, carburanti e fluidi idraulici sintetici e a base di petrolio.Il basso coefficiente di attrito e la resistenza alla temperatura ne aumentano ulteriormente l'idoneità per applicazioni dinamiche in presenza di oli o carburanti.
Punti chiave spiegati:
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Ampia compatibilità con oli e carburanti industriali
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Il PTFE resiste alla degradazione di:
- Oli idraulici (varianti sia di petrolio che sintetiche)
- Carburante diesel, cherosene e oli combustibili
- Oli per motori e lubrificanti
- Oli per trasformatori
- Questa compatibilità deriva dalla struttura molecolare non polare del PTFE, che impedisce il rigonfiamento o la dissoluzione in presenza di idrocarburi.
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Il PTFE resiste alla degradazione di:
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Inerzia chimica superiore
- A differenza degli elastomeri o dei metalli, il PTFE non reagisce con gli additivi aggressivi (ad esempio, i detergenti negli oli motore o gli agenti antiusura nei fluidi idraulici).
- Evita le cricche da stress, un problema comune a plastiche come il nylon o il policarbonato in ambienti con carburante/olio.
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Resistenza alla temperatura
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Il PTFE rimane stabile in un ampio intervallo (da -200°C a +260°C), garantendo prestazioni in:
- Sistemi di lubrificazione ad alta temperatura
- Applicazioni di stoccaggio del carburante a freddo
- Questo elimina i rischi di fragilità (in condizioni di congelamento) o di rammollimento (in prossimità di motori o pompe idrauliche).
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Il PTFE rimane stabile in un ampio intervallo (da -200°C a +260°C), garantendo prestazioni in:
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Basso attrito e resistenza all'usura
- La superficie ultra-scivolosa ( parti in PTFE personalizzate ) riduce l'usura delle guarnizioni dinamiche o dei cuscinetti, anche senza lubrificazione aggiuntiva.
- Ideale per i componenti del sistema di alimentazione (ad esempio, gli O-ring degli iniettori), dove l'attrito potrebbe causare perdite o guasti.
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Applicazioni in ambienti difficili
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Gli usi più comuni includono:
- Cuscinetti rivestiti in macchinari lubrificati ad olio
- Guarnizioni per sistemi di movimentazione del carburante
- Rivestimenti per serbatoi di stoccaggio di prodotti chimici contenenti oli e carburanti.
- Le sue proprietà antiaderenti semplificano inoltre la pulizia e la manutenzione.
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Gli usi più comuni includono:
Per le industrie che richiedono soluzioni su misura, parti in PTFE personalizzate possono essere progettati per ottimizzare le prestazioni di specifici tipi di olio o carburante, garantendo longevità e affidabilità.La combinazione di resistenza chimica, stabilità termica e durata meccanica rende il PTFE una scelta versatile per le applicazioni di movimentazione dei fluidi più impegnative.
Tabella riassuntiva:
| Proprietà | Prestazioni in ambienti petroliferi/carburanti |
|---|---|
| Resistenza chimica | Resiste alla degradazione di oli idraulici, diesel, cherosene, oli motore e lubrificanti sintetici. |
| Stabilità alla temperatura | Mantiene l'integrità da -200°C a +260°C, adatto sia per la conservazione a freddo che per le applicazioni ad alto calore. |
| Basso attrito | Riduce l'usura di guarnizioni e cuscinetti dinamici, ideale per iniettori di carburante e componenti di macchinari. |
| Non reattività | Non è influenzato da additivi aggressivi (ad esempio, detergenti, agenti antiusura) che degradano altri materiali. |
| Applicazioni | Utilizzato nei cuscinetti rivestiti, nelle guarnizioni del sistema di alimentazione, nei rivestimenti dei serbatoi e in altri componenti esposti a olio e carburante. |
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