Gli anelli di tenuta in PTFE e NBR differiscono in modo significativo per quanto riguarda la resistenza chimica: il PTFE offre prestazioni superiori in ambienti difficili grazie alla sua inerzia quasi universale, mentre l'NBR offre una resistenza adeguata per condizioni moderate, ma si degrada se esposto a sostanze chimiche aggressive.La struttura molecolare del PTFE lo rende impermeabile alla maggior parte dei solventi, degli acidi e degli alcali, mentre l'NBR è limitato agli oli e ai carburanti standard.La scelta dipende da fattori quali l'esposizione chimica, la temperatura e il budget, con il PTFE che eccelle in ambienti industriali corrosivi e l'NBR che si adatta ad applicazioni meno impegnative e sensibili ai costi.
Punti chiave spiegati:
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Spettro di resistenza chimica
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PTFE:
- Resiste praticamente a tutti i solventi, acidi, alcali e gas corrosivi a temperatura ambiente.
- È vulnerabile solo ad agenti estremi come il trifluoruro di cloro, il fluoro e le radiazioni ad alta energia.
- Ideale per le industrie chimiche, farmaceutiche e dei semiconduttori, dove sono presenti sostanze aggressive.
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NBR:
- Gestisce oli a base di petrolio, carburanti e acqua, ma si degrada con acidi forti, ozono e solventi polari.
- Adatto per applicazioni nel settore automobilistico e dei macchinari con esposizione chimica moderata.
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PTFE:
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Proprietà del materiale che determinano le prestazioni
- I legami carbonio-fluoro del PTFE creano una superficie non reattiva, mentre i gruppi nitrilici dell'NBR offrono una resistenza limitata basata sulla polarità.
- Il PTFE mantiene l'integrità da -200°C a +260°C, mentre l'NBR si indurisce sotto i -30°C e si degrada sopra i 120°C.
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Vantaggi progettuali e operativi
- Le guarnizioni in PTFE utilizzano design a labbro largo (superficie di contatto di 5-7 mm) per ottenere film d'olio stabili e tolleranza al disallineamento dell'albero, a differenza dei labbri stretti a molla dell'NBR (0,3-0,5 mm).
- Il PTFE funziona bene in condizioni di asciutto o di scarsa lubrificazione grazie al basso attrito, mentre l'NBR richiede una lubrificazione costante.
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Costi e longevità
- L'NBR è inizialmente più economico del 70-90%, ma può richiedere frequenti sostituzioni in ambienti corrosivi.
- Il costo iniziale più elevato del PTFE è compensato dalla maggiore durata in ambienti difficili, che riduce i tempi di inattività.
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Idoneità specifica per l'industria
- PTFE:Impianti chimici, settore aerospaziale e dispositivi medici (ad esempio, pompe per il trattamento dell'acido solforico).
- NBR:Sistemi idraulici, motori automobilistici (ad esempio, guarnizioni del cambio con lubrificanti standard).
Per gli ambienti con esposizione chimica imprevedibile, la robustezza del PTFE giustifica spesso il suo sovrapprezzo, mentre l'NBR rimane una scelta pragmatica per condizioni controllate e meno aggressive.Verificare sempre le tabelle di compatibilità chimica per i fluidi specifici.
Tabella riassuntiva:
| Caratteristiche | Paraolio in PTFE | Paraolio in NBR |
|---|---|---|
| Resistenza chimica | Resiste alla maggior parte dei solventi, acidi e alcali | Limitata a oli, carburanti e acqua |
| Intervallo di temperatura | Da -200°C a +260°C | Da -30°C a 120°C |
| Costo | Costo iniziale più elevato, durata di vita più lunga | Costo inferiore, durata inferiore |
| Ideale per | Ambienti chimici difficili | Condizioni moderate, automotive |
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