La lavorazione CNC dei pezzi in teflon prevede una sequenza precisa di passaggi per adattarsi alle proprietà uniche del materiale, come il basso attrito e l'espansione termica.Il processo inizia con la modellazione CAD e la selezione dei materiali, seguita dalla programmazione CNC adattata alla morbidezza del Teflon.La lavorazione richiede strumenti e tecniche speciali per evitare deformazioni, con un'attenta gestione del raffreddamento e dei trucioli.La finitura post-lavorazione assicura l'accuratezza dimensionale e un'ispezione rigorosa garantisce la qualità.Collaborare con esperti produttori di parti in teflon possono ottimizzare i risultati per le applicazioni critiche.
Punti chiave spiegati:
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Creazione del modello CAD 3D
- Una cianografia digitale definisce la geometria, le tolleranze e le caratteristiche del pezzo.
- Considerazioni:Tenere conto dell'espansione termica del 3-4% del Teflon in fase di progettazione per evitare variazioni dimensionali dopo la lavorazione.
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Selezione del grado di Teflon
- Le opzioni includono PTFE vergine (per la purezza), caricato con vetro (per una maggiore rigidità) o gradi approvati dalla FDA per uso medico.
- Controindicazioni:Le qualità caricate riducono la deformazione ma possono aumentare l'usura degli utensili.
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Programmazione CNC
- I percorsi utensile privilegiano utensili in metallo duro affilati e lucidati per ridurre al minimo il calore e le bave.
- Parametri:Elevate velocità del mandrino (ad esempio, 3.000+ RPM) con avanzamenti moderati bilanciano l'efficienza e la finitura superficiale.
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Strategie di fissaggio
- Utilizzare maschere a bassa pressione di serraggio per evitare la distorsione del materiale.
- Esempio:Le tavole a vuoto o le ganasce morbide distribuiscono uniformemente la forza di tenuta.
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Esecuzione della lavorazione
- Utensili da taglio:Le frese a un solo tagliente migliorano l'evacuazione dei trucioli; gli utensili con punta diamantata prolungano la durata.
- Raffreddamento:L'esplosione d'aria o i refrigeranti a base di alcol evitano la formazione di gomma (il Teflon fonde a 327°C).
- Tecniche:La foratura a becco riduce l'accumulo di calore nei fori profondi.
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Gestione dei trucioli
- I trucioli filanti del Teflon richiedono una pulizia frequente per evitare una nuova saldatura.
- Soluzione:Utilizzare aria compressa o spazzole per trucioli durante le pause.
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Operazioni di finitura
- Levigatura:Grana 400-1.000 per le parti cosmetiche.
- Lucidatura:I feltrini con pasta diamantata raggiungono Ra <0,8 µm per le superfici di tenuta.
- Sbavatura:I metodi criogenici impediscono lo strappo di elementi delicati.
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Ispezione e controllo qualità
- Controlli dimensionali:Le macchine di misura a coordinate (CMM) verificano tolleranze strette (±0,025 mm).
- Test sui materiali:La spettroscopia FTIR conferma la purezza del grado per le industrie regolamentate.
Suggerimento:Per le geometrie complesse, il CNC a 5 assi consente la lavorazione simultanea da più angolazioni, riducendo le impostazioni che potrebbero sollecitare il materiale.Consultare sempre i produttori di parti in teflon in anticipo per allineare la progettazione alla producibilità.
Tabella riassuntiva:
| Passo | Considerazioni chiave |
|---|---|
| Creazione del modello CAD | Tenere conto dell'espansione termica del 3-4% del Teflon nella progettazione per evitare spostamenti dimensionali. |
| Selezione del materiale | Scegliete tra PTFE vergine, caricato a vetro o gradi approvati dalla FDA in base all'applicazione. |
| Programmazione CNC | Elevate velocità del mandrino (oltre 3.000 giri/min) con avanzamenti moderati per una finitura superficiale ottimale. |
| Attrezzatura | Utilizzare maschere a bassa pressione di serraggio o tavoli a vuoto per evitare la distorsione del materiale. |
| Lavorazione | Le frese a lama singola e il raffreddamento ad aria compressa impediscono la formazione di gomma e l'accumulo di calore. |
| Gestione dei trucioli | Pulire frequentemente con aria compressa o spazzole per trucioli per evitare risaldature. |
| Finitura | Levigatura, lucidatura e sbavatura criogenica per superfici di alta precisione. |
| Ispezione | Le CMM e la spettroscopia FTIR verificano le tolleranze (±0,025 mm) e la purezza del materiale. |
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