Le sedi delle valvole a farfalla in NBR (gomma nitrile butadiene) e PTFE (politetrafluoroetilene) servono a scopi diversi in base alle proprietà del materiale. L'NBR è flessibile, economico e adatto a condizioni moderate come il trattamento delle acque o i sistemi HVAC, offrendo resistenza agli oli e a sostanze chimiche moderate. Il PTFE eccelle in ambienti difficili grazie alla sua superiore resistenza chimica, alla tolleranza a temperature estreme e al basso attrito, che lo rendono ideale per settori come la lavorazione chimica o il petrolio e il gas. La scelta dipende dalle esigenze operative, sia che si voglia privilegiare l'economicità e la flessibilità (NBR), sia che si voglia privilegiare la durata e le prestazioni in condizioni estreme (PTFE).
Punti chiave spiegati:
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Composizione del materiale e flessibilità
- NBR: Una gomma sintetica con una flessibilità intrinseca che consente una migliore tenuta in applicazioni a pressione moderata. La sua elasticità compensa i piccoli disallineamenti della valvola.
- PTFE: Fluoropolimero rigido con una flessibilità minima. Pur garantendo una tenuta ermetica, può richiedere un allineamento preciso della valvola. Le formulazioni personalizzate di PTFE personalizzate possono adattarsi a specifiche esigenze di progettazione, come le varianti rinforzate per una maggiore resistenza meccanica.
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Tolleranza alla temperatura
- NBR: Funziona efficacemente tra -20°C a +80°C e quindi è adatto per i sistemi HVAC o per l'acqua potabile.
- PTFE: Resiste a da -200°C a +260°C , ideale per processi criogenici o ad alto calore come la produzione chimica.
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Resistenza chimica
- NBR: Resiste agli oli, ai carburanti e agli acidi leggeri, ma si degrada con ossidanti forti o solventi polari (ad esempio, acetone).
- PTFE: Quasi inerte, resiste a quasi tutte le sostanze chimiche, compresi acidi, basi e solventi concentrati. Ciò lo rende indispensabile nell'industria farmaceutica o dei semiconduttori.
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Attrito e usura
- NBR: Il coefficiente di attrito più elevato può portare a un'usura più rapida nelle applicazioni ad alto numero di cicli.
- PTFE: L'attrito eccezionalmente basso riduce l'usura dei dischi delle valvole, prolungandone la durata nelle valvole ad azionamento pneumatico o elettrico.
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Costo e idoneità all'applicazione
- NBR: Costo inferiore e adatto a sistemi non esigenti (ad es. irrigazione, industria alimentare). Comunemente utilizzato nelle valvole di tipo wafer.
- PTFE: Costo iniziale più elevato, giustificato dalla longevità in ambienti corrosivi o estremi. Preferito per le valvole a gomito per le condutture chimiche.
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Preferenze del settore
- NBR: Domina il trattamento delle acque e gli usi industriali generali, dove l'efficienza dei costi è fondamentale.
- PTFE: Preferito nel settore petrolifero e del gas, negli impianti chimici e nei settori che richiedono la conformità alla FDA/USP, grazie alla sua purezza e non reattività.
Per gli acquirenti, la decisione si riduce spesso a bilanciare i vincoli di bilancio con le esigenze operative, dando la priorità al risparmio a breve termine (NBR) o all'affidabilità a lungo termine (PTFE). Avete valutato come la frequenza dei cicli della valvola possa influenzare la scelta del materiale della sede?
Tabella riassuntiva:
| Caratteristiche | Sedi in NBR | Sedi in PTFE |
|---|---|---|
| Flessibilità | Elevata flessibilità, adatta al disallineamento | Rigido, richiede un allineamento preciso |
| Intervallo di temperatura | Da -20°C a +80°C | Da -200°C a +260°C |
| Resistenza chimica | Resiste a oli, carburanti e acidi leggeri | Quasi inerte, resiste alla maggior parte dei prodotti chimici |
| Attrito e usura | Attrito più elevato, usura più rapida | Basso attrito, maggiore durata |
| Costo | Costo inferiore, conveniente | Costo più elevato, investimento a lungo termine |
| Ideale per | Trattamento delle acque, HVAC, lavorazione degli alimenti | Trattamento chimico, petrolio/gas, prodotti farmaceutici |
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