Le billette di PTFE si formano attraverso un processo di stampaggio a compressione e sinterizzazione, a partire da pellet di PTFE versati in stampi cilindrici e compressi sotto pressione idraulica.Dopo la rimozione dallo stampo, il materiale riposa prima della sinterizzazione, ottenendo grandi billette alte in genere 1,5 metri.Queste billette vengono poi tagliate in lastre o blocchi più piccoli per essere lavorate o trasformate in prodotti quali sfere di ptfe , guarnizioni o tubi.
Punti chiave spiegati:
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Processo di formazione delle billette di PTFE
- Stampaggio a compressione:I pellet di PTFE vengono versati in uno stampo cilindrico in acciaio inox e compressi con una pressa idraulica dotata di un martinetto ponderato.Questa fase garantisce una densità uniforme ed elimina i vuoti.
- Periodo di riposo:Dopo la compressione, lo stampo viene rimosso e la billetta di PTFE viene lasciata riposare.Ciò contribuisce ad alleviare le tensioni interne prima della sinterizzazione.
- Sinterizzazione:La billetta viene riscaldata in un forno per fondere le particelle di PTFE, migliorando la resistenza meccanica e la stabilità termica.
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Dimensioni tipiche delle billette in PTFE
- Altezza standard:Le billette sono comunemente 1,5 metri di altezza che li rende adatti alla lavorazione industriale su larga scala.
- Post-elaborazione:Queste billette possono essere tagliate in lastre, blocchi o lavorate in componenti specializzati come guarnizioni, tubi o sfere di ptfe .
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Applicazioni e ulteriori lavorazioni
- Lavorazione:Le billette sono spesso lavorate a CNC per ottenere guarnizioni con tolleranze ristrette, disponibili in dimensioni standard e personalizzate (diametri da 1/32 a 150 pollici).
- Estrusione:Per i tubi, il PTFE viene lavorato in pasta o per estrusione, ottenendo tubi a parete sottile (meno di 2 mm) o a parete spessa (2-5 mm) per l'isolamento elettrico.
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Considerazioni sul materiale
- Il basso attrito e la resistenza chimica del PTFE lo rendono ideale per guarnizioni, cuscinetti e sfere in PTFE. sfere in ptfe .
- Il processo di formatura delle billette garantisce un'elevata purezza e integrità strutturale, fondamentale per le applicazioni più esigenti come quelle aerospaziali o i dispositivi medici.
Comprendendo queste fasi e dimensioni, gli acquirenti possono valutare meglio l'idoneità della billetta per le loro specifiche esigenze di lavorazione o fabbricazione.
Tabella riassuntiva:
| Aspetto | Dettagli |
|---|---|
| Processo di formazione | Stampaggio a compressione → Riposo → Sinterizzazione |
| Altezza standard | 1,5 metri (5 piedi) |
| Post-lavorazione | Taglio in lastre/blocchi o lavorazione in guarnizioni, tubi o componenti personalizzati |
| Applicazioni principali | Guarnizioni, cuscinetti, tubi, aerospaziale, dispositivi medici |
| Vantaggi dei materiali | Elevata purezza, resistenza chimica, basso attrito |
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