Gli anelli di backup in PTFE e PEEK sono raramente utilizzati allo stato puro, a causa delle limitazioni meccaniche e termiche dei polimeri non caricati.Sono invece tipicamente composti con riempitivi come fibre di vetro, fibre di carbonio o altri materiali di rinforzo per migliorare la resistenza alla compressione, la stabilità dimensionale e le prestazioni in condizioni di alta pressione o alta temperatura.La scelta del riempitivo dipende dai requisiti specifici dell'applicazione, come la resistenza chimica, la resistenza all'usura o la stabilità termica.
Punti chiave spiegati:
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Riempitivi comuni negli anelli di sicurezza in PTFE e PEEK
- Fibra di vetro: Aumenta la rigidità e la resistenza alla compressione, mantenendo una buona resistenza chimica.
- Fibra di carbonio: Migliora la resistenza all'usura, la conduttività termica e la capacità di carico.
- Altri riempitivi: Alcune formulazioni possono includere bronzo, grafite o bisolfuro di molibdeno per migliorare le prestazioni.
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Perché si usano i riempitivi
- Migliori proprietà meccaniche: Il PTFE e il PEEK puri non hanno una resistenza alla compressione sufficiente per le applicazioni di tenuta ad alta pressione.I riempitivi rinforzano il materiale per evitare l'estrusione e la deformazione.
- Stabilità termica: I riempitivi contribuiscono a mantenere la stabilità dimensionale a temperature elevate, un fattore cruciale negli ambienti ad alta temperatura.
- Resistenza all'usura: I materiali rinforzati presentano una migliore resistenza all'abrasione, prolungando la durata dell'anello di sicurezza.
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Anelli di sicurezza in PTFE e PEEK
- Anelli di sicurezza in PTFE: Spesso utilizzati in applicazioni chimicamente aggressive o a basso attrito.I riempimenti più comuni includono fibre di vetro o di carbonio per migliorare la resistenza e mantenere l'inerzia chimica.
- Anelli di sicurezza in PEEK: Preferiti per applicazioni ad alta temperatura e ad alta pressione grazie alle loro proprietà meccaniche superiori.Il rinforzo in fibra di carbonio è comune per massimizzare le prestazioni in condizioni estreme.
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Considerazioni sulla percentuale di riempimento
- I riempitivi sono in genere aggiunti in percentuali di peso (ad esempio, 15-40% per il vetro o la fibra di carbonio nel PTFE).
- La percentuale di volume può variare a causa delle differenze di densità del riempitivo, influenzando le proprietà finali del materiale.
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Selezione specifica per l'applicazione
- Guarnizioni per alte pressioni: Richiedono PTFE o PEEK altamente rinforzati per evitare l'estrusione.
- Resistenza chimica: Il PTFE con un contenuto minimo di cariche può essere preferito per ottenere la massima inerzia.
- Guarnizioni per alte temperature: Il PEEK con rinforzo in fibra di carbonio è ideale per la stabilità sotto stress termico.
Grazie alla comprensione di questi fattori, gli acquirenti possono scegliere il materiale dell'anello di backup e la composizione del riempimento più adatti alle loro specifiche condizioni operative.
Tabella riassuntiva:
| Aspetto | Anelli di sicurezza in PTFE | Anelli di sostegno in PEEK |
|---|---|---|
| Riempitivi comuni | Fibra di vetro, fibra di carbonio, grafite | Fibra di carbonio, fibra di vetro |
| Vantaggi principali | Resistenza chimica, basso attrito | Stabilità alle alte temperature, resistenza meccanica |
| Applicazioni tipiche | Trattamento chimico, guarnizioni a bassa pressione | Guarnizioni ad alta pressione, ambienti estremi |
| Percentuale di riempimento | 15-40% (peso) | 15-40% (peso) |
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