Il PTFE legato può essere lavorato dopo l'indurimento con metodi convenzionali, ma è necessario seguire parametri e tecniche specifiche per garantire la precisione ed evitare la distorsione del materiale.Le considerazioni principali includono la selezione degli utensili, le velocità di taglio e di avanzamento, i metodi di raffreddamento e la pressione di serraggio.Le proprietà uniche del PTFE, come il basso attrito, la resistenza chimica e la stabilità termica, lo rendono adatto alla lavorazione, ma la sua morbidezza e la sua espansione termica richiedono una manipolazione attenta.Le pratiche ottimali prevedono l'utilizzo di utensili affilati in carburo o HSS, il mantenimento di velocità di taglio moderate (200-500 m/min) e l'impiego di sistemi di raffreddamento per gestire il calore.Le attrezzature sotto vuoto o una pressione di serraggio minima (10-15 Kg/cm²) aiutano a prevenire le deformazioni.Anche la rettifica con pietre in carburo di silicio o ossido di alluminio è efficace per la finitura.
Punti chiave spiegati:
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Metodi di lavorazione per il PTFE legato
- Il PTFE può essere lavorato con attrezzature standard, tra cui macchine CNC, torni e frese.
- Le operazioni più comuni comprendono la tornitura, la fresatura, la foratura e la rettifica.
- Per la rettifica, utilizzare pietre in carburo di silicio o ossido di alluminio (grana 80-30) con un raffreddamento sufficiente a evitare il surriscaldamento.
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Scelta dell'utensile
- Si consiglia di utilizzare utensili affilati in acciaio rapido (HSS) o in metallo duro per ridurre l'attrito e l'accumulo di calore.
- Gli utensili opachi possono causare il trascinamento del materiale e una scarsa finitura superficiale.
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Parametri di taglio
- Velocità 200-500 m/min (656-1640 ft/min) per evitare un eccessivo riscaldamento.
- Velocità di avanzamento:0,1-0,2 mm/giro (0,004-0,008 pollici/giro) per una rimozione costante del materiale.
- Profondità di taglio:I tagli poco profondi (0,5-1,5 mm o 0,02-0,06 pollici) riducono al minimo le sollecitazioni e le distorsioni.
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Raffreddamento e gestione del calore
- I sistemi di raffreddamento sono essenziali per controllare l'espansione termica, che può influire sulla precisione dimensionale.
- Evitare pressioni di serraggio elevate (max 10-15 Kg/cm²) per evitare la deformazione del materiale.
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Stabilità del pezzo
- Utilizzare dispositivi a vuoto o ganasce morbide per fissare il PTFE senza causare segni di stress.
- È necessario evitare vibrazioni eccessive per garantire una finitura superficiale liscia.
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Considerazioni successive alla polimerizzazione
- La temperatura di indurimento non deve superare i 40°C a causa delle proprietà di espansione termica del PTFE.
- I tempi di indurimento variano a seconda della temperatura:15 ore a 20°C, 12 ore a 25°C e 5 ore a 40°C.
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Proprietà del materiale che influiscono sulla lavorazione
- Il basso coefficiente di attrito del PTFE (0,05-0,20) riduce l'usura degli utensili, ma richiede un controllo preciso.
- La sua resistenza chimica e le sue proprietà dielettriche lo rendono ideale per parti in ptfe personalizzate in settori come quello aerospaziale e automobilistico.
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Le migliori pratiche per la precisione
- Le macchine CNC multiasse sono ideali per le geometrie complesse.
- Le tolleranze più strette sono raramente necessarie a causa della resilienza del PTFE, ma con la rettifica fine si possono ottenere specifiche molto strette.
Attenendosi a queste linee guida, il PTFE legato può essere lavorato in modo efficiente mantenendo la sua integrità strutturale e le sue caratteristiche prestazionali.
Tabella riassuntiva:
| Considerazioni chiave | Pratica raccomandata |
|---|---|
| Metodi di lavorazione | CNC, torni, frese, rettifica (carburo di silicio/pietre di ossido di alluminio) |
| Selezione degli utensili | Utensili affilati in HSS o metallo duro per ridurre al minimo l'attrito e il calore |
| Velocità di taglio | 200-500 m/min (656-1640 ft/min) |
| Velocità di avanzamento | 0,1-0,2 mm/giro (0,004-0,008 pollici/giro) |
| Profondità di taglio | 0,5-1,5 mm (0,02-0,06 pollici) |
| Raffreddamento | Sistemi di raffreddamento per gestire l'espansione termica |
| Pressione di serraggio | 10-15 Kg/cm² per evitare deformazioni |
| Stabilità del pezzo | Fissaggi a vuoto o ganasce morbide per una tenuta sicura e senza tensioni |
| Temperatura di post-curing | Max 40°C (i tempi di indurimento variano) |
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