Componenti del reattore a microcanali
Sistema a Reattore Microcanale a Flusso Continuo per Microfluidica di Laboratorio e Ricerca Didattica con Controllo di Temperatura di Precisione
Numero articolo : PL-WT06
Il prezzo varia in base a specifiche e personalizzazioni
- Intervallo di Temperatura
- -20°C a 180°C
- Volume di Ritenzione del Fluido
- 107 - 119 mL Totale (15mL Piastra / 47mL Tubo)
- Area di Scambio Termico
- > 5110 cm² Combinata (400 cm² Piastra / 4580 cm² Tubo)
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Panoramica del Prodotto
Questo sistema a reattore microcanale a flusso continuo rappresenta l'apice dell'ingegneria delle reazioni su scala di laboratorio moderna, progettato specificamente per soddisfare le rigorose esigenze della ricerca in chimica a flusso e dell'istruzione accademica avanzata. Sostituendo i tradizionali recipienti batch con un'architettura a flusso continuo, questa attrezzatura raggiunge un controllo senza precedenti sulla cinetica di reazione, sulla gestione del calore e sulla dinamica di miscelazione. Il sistema integra perfettamente più stadi microfluidici ad alta precisione, consentendo al personale di laboratorio, agli ingegneri chimici e ai ricercatori di passare le loro sintesi da processi batch lenti e variabili a flussi continui altamente efficienti, riproducibili e scalabili.
Progettato principalmente per operazioni continue a bassa portata e da banco, questo sistema eccelle in ambienti dove precisione e sicurezza sono fondamentali. È lo strumento ideale per la sintesi di prodotti chimici fini, la formulazione farmaceutica, lo screening agrochimico e la ricerca di prodotti chimici speciali, nonché una pietra angolare per i laboratori universitari che insegnano ingegneria chimica avanzata e fenomeni di trasporto. Il design garantisce che reazioni multi-componente complesse, passaggi altamente esotermici e processi a cinetica rapida possano essere studiati sistematicamente con un consumo chimico minimo e la massima sicurezza per l'operatore.
Costruito per resistere ad ambienti chimici altamente aggressivi, questa unità utilizza fluoropolimeri di prima qualità e vetro borosilicato ad alto tenore per tutte le superfici a contatto con il fluido. La robusta configurazione strutturale garantisce un'eccezionale integrità meccanica, prevenendo perdite e mantenendo prestazioni costanti anche sotto prolungato stress termico e di pressione. Sia che si conducano cristallizzazioni a bassa temperatura o sintesi organiche ad alta temperatura, gli operatori possono contare su questo sistema per fornire risultati altamente consistenti e riproducibili giorno dopo giorno, rendendolo una risorsa indispensabile per i moderni laboratori chimici.
Caratteristiche Principali
- Architettura Ibrida a Microreattore: Questo sistema utilizza una configurazione avanzata in serie che collega quattro microreattori a piastra in vetro con un dedicato microreattore tubolare ad alta capacità. Questo layout ibrido unico estende significativamente i tempi di residenza del fluido, garantendo una conversione completa per reazioni più lente mantenendo al contempo le eccellenti caratteristiche di trasferimento di massa e calore dei canali microfluidici.
- Sinterizzazione Monolitica in Vetro: I microreattori a piastra sono progettati utilizzando una struttura cava in vetro a tre strati co-fusa ad alta integrità. Questo design monolitico elimina le interfacce strutturali, fornendo un percorso interno continuo, a tenuta stagna, in grado di gestire alte velocità del fluido e fluttuazioni termiche senza delaminazione o crepe.
- Scambio Termico ad Alte Prestazioni: Ogni reattore a piastra è costruito con uno speciale layout a tre camere, dove il canale centrale processa i reagenti mentre le due camere esterne fungono da bagni d'olio ad alto flusso. Fornendo fino a 530 cm² di superficie di scambio termico per piastra, questa configurazione consente un equilibrio termico quasi istantaneo ed elimina completamente i punti caldi localizzati.
- Percorsi Fluidici in PTFE: Lo stadio del reattore tubolare e tutti i condotti fluidici primari sono realizzati in politetrafluoroetilene (PTFE) ad alta purezza. Ciò garantisce un'assoluta inerzia chimica contro acidi inorganici forti, solventi organici aggressivi, basi e agenti ossidanti, mantenendo un'elevata purezza e prevenendo la corrosione del sistema.
- Monitoraggio Integrato del Processo: Il sistema è dotato di tre sonde di temperatura indipendenti e altamente sensibili collegate a un display digitale di temperatura centralizzato, insieme a un sensore di pressione in linea e una valvola regolatrice regolabile. Questo pacchetto di strumentazione fornisce una telemetria in tempo reale e ad alta precisione dei parametri di reazione, consentendo agli utenti di monitorare e documentare da vicino i parametri di reazione.
- Ingressi Flessibili Multi-Componente: Ogni piastra di reazione presenta uno schema di connessione a collettore standardizzato 4-in-2-out. Questa configurazione versatile delle porte supporta sintesi multi-step complesse, iniezioni di reagenti in flusso laterale e protocolli di quenching precisi, consentendo ai ricercatori di eseguire intricate reazioni multi-componente su un'unica piattaforma.
- Ampia Tolleranza di Temperatura: Progettato per funzionare in modo affidabile in un ampio intervallo termico da -20°C a 180°C, questo sistema supporta reazioni criogeniche, chimica standard a temperatura ambiente e sintesi termica ad alta temperatura. L'ampio intervallo consente un'esplorazione senza soluzione di continuità delle energie di attivazione e dei parametri di ottimizzazione della reazione.
- Robusti Limiti di Pressione: Con un limite operativo standard di 0,3 MPa, questa unità gestisce facilmente le tipiche cadute di pressione microfluidica. Per applicazioni ad alta pressione, il design supporta condotti di ingresso e uscita in acciaio inossidabile 316L aggiornati, in grado di sostenere pressioni superiori a 3,0 MPa, facilitando le reazioni gas-liquido supercritiche.
Applicazioni
| Applicazione | Descrizione | Vantaggio Chiave |
|---|---|---|
| Sintesi di Prodotti Chimici Fini | Sintesi di intermedi, catalizzatori e prodotti chimici speciali ad alto valore in precise condizioni di flusso. | La rapida rimozione del calore previene la fuga termica e la degradazione di composti target altamente sensibili. |
| Aromi & Fragranze | Sintesi continua e formulazione di esteri organici volatili, composti aromatici e oli essenziali. | I microcanali completamente chiusi prevengono la vaporizzazione dei componenti volatili, massimizzando le rese finali del prodotto. |
| Farmaceutici Sintetici | Screening di principi attivi farmaceutici (API), ottimizzazione del percorso e produzione continua in piccoli lotti. | Il volume di ritenzione minimo riduce lo spreco di reagenti durante le prove iniziali e consente una manipolazione sicura di reagenti tossici. |
| Formulazione Agromeccanica | Sintesi ad alto rendimento di nuovi erbicidi, pesticidi e regolatori di crescita. | L'estrema ripetibilità del processo garantisce rapporti isomerici consistenti e forme cristalline ad alta purezza. |
| Materiali Polimerici Speciali | Polimerizzazione continua controllata, screening di iniziatori e sintesi di copolimeri a blocchi. | La distribuzione ristretta del tempo di residenza produce polimeri con profili di peso molecolare altamente uniformi. |
| Ricerca Scientifica & Didattica | Istruzione di laboratorio sul trasferimento di massa, trasferimento di calore, cinetica chimica e microfluidica moderna. | I percorsi in vetro trasparente consentono agli studenti di osservare direttamente e in sicurezza i modelli di flusso, le interfacce di miscelazione e i cambiamenti di fase. |
Specifiche Tecniche
Questo sistema è costruito secondo specifiche standard con la designazione del modello PL-WT06. Per supportare diverse configurazioni personalizzate, i componenti principali sono categorizzati di seguito con le loro esatte specifiche fisiche e operative:
Parametri di Sistema per PL-WT06
| Parametro di Specifica | Modulo Microreattore a Piastra | Modulo Microreattore Tubolare | Sistema Integrato Completo (PL-WT06) |
|---|---|---|---|
| Materiale di Costruzione Primario | Vetro Borosilicato Alto (Co-fuso) | Politetrafluoroetilene (PTFE) | Rack Strutturato con Schermi Protettivi in PMMA |
| Quantità Integrata | 4 Unità (in serie) | 1 Unità | 1 Rack Pre-assemblato Completo |
| Volume di Ritenzione del Fluido | 15 mL nominali (intervallo 10 mL - 18 mL) | 47 mL | Capacità Totale da 107 mL a 119 mL |
| Superficie di Scambio Termico | 400 cm² (Fino a 530 cm² area bagno d'olio) | 4580 cm² | Oltre 5110 cm² di Superficie Attiva Combinata |
| Geometria del Canale più Stretto | Larghezza: 1,5 mm – 3,0 mm; Profondità: 1,0 mm | Diametro Interno: 1 mm; Diametro Esterno: 2 mm | Tolleranza Profondità Canale: 1,2 mm – 1,8 mm |
| Configurazione Porte Ingresso/Uscita | 4-Ingressi / 2-Uscite per singolo chip | Connessioni in linea a doppia porta | Raccordi a compressione PTFE ad alta purezza |
| Intervallo di Temperatura Operativa | -20°C a 180°C | -20°C a 180°C | -20°C a 180°C |
| Pressione Operativa Massima | 0,3 MPa | 0,3 MPa (Opzionale 316L > 3,0 MPa) | Valutata a 0,3 MPa pressione massima del sistema |
| Dimensioni Esterne Complessive | Dimensioni di riferimento: 200 × 150 × 10 mm | Design a bobina multistrato | 85 cm (L) × 57 cm (P) × 67 cm (A) |
Distinta dei Materiali (BOM) del Sistema
| Identificatore Componente | Nome Componente | Descrizione & Scopo Funzionale | Quantità Standard |
|---|---|---|---|
| PL-WT06-01 | Microreattore a Piastra | Chip in vetro a 3 strati co-fuso integralmente per miscelazione e trasferimento di calore ad alta efficienza | 4 |
| PL-WT06-02 | Reattore Tubolare | Reattore secondario a bobina multistrato in PTFE per estendere il tempo di residenza della reazione | 1 |
| PL-WT06-03 | Schermo Trasparente | Doppi pannelli di sicurezza in PMMA che forniscono schermatura strutturale e visibilità chiara | 2 |
| PL-WT06-04 | Sonda di Temperatura | Sensori RTD ad alta precisione per il monitoraggio diretto della temperatura del fluido in linea | 3 |
| PL-WT06-05 | Display Digitale di Temperatura | Pannello LED multi-canale che mostra le temperature in tempo reale attraverso gli stadi di reazione | 1 |
| PL-WT06-06 | Regolatore di Pressione con Filtro | Regolatore meccanico e filtro combinati per stabilizzare la pressione dell'utilità di ingresso | 1 |
| PL-WT06-07 | Sensore di Pressione | Trasduttore di pressione digitale integrato per il monitoraggio continuo della pressione in linea | 1 |
| PL-WT06-08 | Pannello di Controllo | Interfaccia di controllo centralizzata per il monitoraggio della telemetria dei sensori | 1 |
| PL-WT06-09 | Indicatore di Flusso d'Acqua | Rotametro visivo che mostra le portate del mezzo di raffreddamento o riscaldamento ausiliario | 1 |
| PL-WT06-10 | Valvola di Non Ritorno | Valvola di prevenzione del riflusso in fluoropolimero di prima qualità per l'isolamento dell'ingresso | 1 |
| PL-WT06-11 | Cavo di Alimentazione Robusto | Connessione elettrica messa a terra per sensori e telemetria del display | 1 |
Perché Scegliere Questo Prodotto
- Ingegneria Eccezionale del Trasferimento di Calore: Questo sistema offre un rapporto superficie di scambio termico/volume enorme, garantendo una stabilizzazione termica quasi istantanea che previene completamente le reazioni fuori controllo e migliora la selettività chimica.
- Compatibilità Chimica di Prima Qualità: Realizzato esclusivamente in vetro borosilicato alto e PTFE di prima qualità, l'intero percorso del flusso chimico fornisce un'assoluta resistenza ad acidi aggressivi, solventi organici e miscele corrosive.
- Altamente Modulare e Personalizzabile: Il design in serie dei reattori a piastra e tubolari consente al personale di laboratorio di regolare facilmente i percorsi fluidici, bypassare stadi specifici o integrare ulteriori loop di sensori per adattarsi a protocolli sperimentali unici.
- Design Robusto per la Sicurezza dell'Operatore: Dotato di doppi schermi protettivi trasparenti e monitoraggio elettronico in tempo reale sia della pressione che della temperatura, questo sistema garantisce che anche processi altamente energetici siano condotti nella massima sicurezza per l'operatore.
- Produzione di Precisione End-to-End: Supportato dalle avanzate capacità di lavorazione CNC dei fluoropolimeri e di fabbricazione del vetro personalizzato di KINTEK, ogni modulo reattore, raccordo e collettore è realizzato secondo tolleranze eccezionali per anni di servizio senza perdite.
Per dimensioni personalizzate dei canali, configurazioni specializzate dei collettori o per ricevere un preventivo completo su misura per la vostra configurazione di laboratorio, contattate oggi il nostro team di vendita tecnica.
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